ZQ1000-20.49-1系列圓柱齒輪減速機

              ZQ圓柱齒輪減速機

ZQ1000-20.49-1系列圓柱齒輪減速機

一、ZQ圓柱齒輪減速機應用范圍及結構概況 　　1、ZQ1000減速機應用范圍及優點： 　　本機廣泛應用于各種超重、運輸、礦山機械及其他機械中做減速之用。其聯動方式，可用聯軸器直接聯動，也可用三角皮帶撓性聯動。 　　本機通用性和互換性強，維修簡單，效率系數為0.94，具有啟動阻力小、運動靈活等優點。 　　2、ZQ1000減速機結構概況及主要零部件： 　　本機結構為兩級三軸圓柱斜齒水平分割全封式。潤滑油存于減速機內部，在主動軸和中間軸上設有擋油板，各軸支點均用滾動軸承，軸承軸向間隙可用內部調整環調整，本機上部有一檢查蓋，下部有油標指針和排廢油用的油塞。 　　齒輪和軸均用優質碳素鋼制成，并經調質處理，齒輪多用高級鑄鋼制造，并經正火處理，箱體材料為灰鑄鐵HT200并經時效處理，齒輪按8級精度制造的滾切斜齒、傾斜角為8°6’34”兩配偶齒輪齒數和為99牙。 　　ZQ圓柱齒輪減速機主要規格 　　本系列減速機按大小、速比、裝配形式分如下幾種： 　　1、按主動軸、被動軸中心距分為8種型號： 　　JZQ250、JZQ350、JZQ400、JZQ500、JZQ650、JZQ750、JZQ850、JZQ1000 　　ZQ1000減速機安裝、調試、保養一般常識 　　1、選用減速機時，首先應對照所配電機及負荷條件是否與說明書所列數據相符。 　　2、減速器使用前要清洗干凈，并根據本說明書規定的油量加注HJ—40或N200齒輪油，在使用過程中應注意觀察機油標尺，油量的多少不得超過或低于機油標尺上的最高或最低刻線，油面高度以中速軸漫入2個齒為宣，同時應注意減速器蓋上面的通氣塞不能因灰塵或其它雜物堵死，以防止減速器內腔因油壓增高而增加漏油的可能性。 　　3、往減速機軸上安裝皮帶輪，鏈輪、齒輪和聯軸器時。被安裝件應在安裝時加熱到100℃~150℃,安裝時不能用手錘錘擊，并淋水降溫，避免燒壞油封，以及對軸承端蓋的損壞。 　　4、減速機是中間傳動機構。主動齒輪軸由動力設備帶動，低速軸傳遞功率帶動工作機械。因此在安裝時應保證三者的位置正確。當采用聯軸節傳動時，應保證其軸心線的不同軸度不超過0.075毫米，輸出軸與工作機械聯接時推薦采用剛性聯軸器。同時檢查調整好各部位緊固情況，采用其它方式傳動，根據傳動要求，保證其正確的安裝位置。 　　5、減速器安裝后，應進行空載運轉，檢查各部份機構運轉正常后，方能負載工作。在滿載工作的情況下，減速器的溫升不應超過40℃,但最高油溫應低于60℃。如發現溫升過高或聲音不正常，應停機檢查分析原因，排除故障后才能繼續使用。 　　6、減速器使用過程中，每半個月應檢查一次，打開視孔蓋，檢查齒輪的齒面接觸斑跡及有關情況，或速器的輸入、輸出軸有軸間竄動時，可打開軸承蓋增減墊片，調整墊片調整軸承間隙直到運轉正常。在半年內應進行全面檢查一次，打開機蓋，全面檢查齒面及軸承的磨損情況，如發現問題，應采取措施，消除缺陷。 　　7、減速器的密封：減速器剖分面，嵌入式端蓋周圍和視孔蓋等處應涂以密封 　　膠，以防滲漏。 　　ZQ1000減速機使用注意事項: 　　a、用戶開機前必須加潤滑油，應使用N200工業齒輪油; 　　b、油量按油標尺或油標窗為準，保證軸承潤滑; 　　C、往減速機軸上安裝皮帶輪，鏈輪、齒輪和聯軸器時，被安裝件應在安裝時加熱到100C-150C，安裝時不能用手錘錘擊，以免軸承及端蓋損壞; 　　d、第一次使用三個月后，要全面更換潤滑油，以后每月檢查，視情況更換; 　　e、減速器空載運行時，潤滑油溫升不得超過35℃,軸承溫升不得超過40℃，異常時應停機檢查; 　　f、用戶使用15天后，重新調緊軸承間隙保持0.15mm以內，正常使用時軸承部位溫度不超過70℃，應經常檢查，發現異�，F象，請及時與生產廠家聯系，不可超負荷使用;

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